В Пензенской области в Кузнецком технопарке благодаря эксперименту выросла производительность труда. Там освоили новую технологию. Тему продолжит корреспондент ОТР Светлана Демина.
Пензенская область вошла в число регионов, где эффективно реализуется национальный проект «Производительность труда». За два года его участниками стали 47 предприятий. За 2021-й год к нему должны присоединиться 19 компаний, 18 из них уже подписали соглашения с региональным центром компетенций.
Есть и те, кто уже прошёл основную стадию реализации нацпроекта. Итоги первых шести месяцев реализации нацпроекта подвели на трёх предприятиях. В их числе «Кузнецкий технопарк», который занимается производством изделий из пенополиуретана.
Всего за полгода реализации нацпроекта «Производительность труда» выручка «Кузнецкого технопарка» выросла на 15%. На предприятии уверены, этот год завершат с большой прибылью.
Дмитрий Браташов, генеральный директор ООО «Кузнецкий технопарк»: «Выручка компании в 2020 году составляла порядка 5,5 миллиардов рублей, сейчас мы уже в 21-м году видим до шести-шести с половиной. И с перспективой, с призмой в дальнейшем на семь-семь с половиной миллиардов по году».
Шесть месяцев рабочая группа из сотрудников предприятия работала в тесном контакте с экспертами регионального центра компетенций - постигали азы бережливого труда и учились применять их на практике. В качестве пилотного участка выбрали производство пенополиуретана и упаковку его в ролики. Эта линия составляет почти половину выручки предприятия.
Евгений Синяев, руководитель проекта от регионального центра компетенций Пензенской области: «Были проблемы у них именно с транспортировкой: длительная транспортировка, длительное изготовление пенополиуретана. Большие были объёмы запасов и были сложности в самой упаковке».
Рабочая группа выявила 50 проблем, которые увеличивают время производства. Из них определили пять основных задач, на них и сфокусировали внимание. Это в том числе лишнее перемещение сырья и передвижение людей в процессе работы, большие запасы и незавершённое производство. Чтобы решить эти вопросы, пришлось реорганизовать рабочие места, складские помещения и немного автоматизировать процесс.
Семён Манечкин, заместитель генерального директора по производству ООО «Кузнецкий технопарк»: «Минимизация незавершённого производства была достигнута такой программой, мы же в XXI веке, моделирование, в которой мы прогнозируем именно заказы будущие, например, в этом месяце, через неделю, через два месяца. И под эти заказы уже выпускается предварительно какой-то полуфабрикат».
Положительный эффект заметили и рядовые сотрудники завода. Переналадка оборудования позволила экономить время на производстве одной единицы продукции. Теперь за смену укладчик успевает сделать больше при прежних трудозатратах.
Дмитрий Кучин, укладчик-упаковщик: «В полтора-два раза изменилось точно. Раньше норма была - примерно чуть больше 500-600 роликов делали, сейчас это ближе к тысяче роликов».
И это только первые результаты. В полной мере оценить масштаб изменений предприятие сможет спустя три года. За это время производительность должна вырасти на 30%. Но в Кузнецком технопарке рассчитывают выйти на эти показатели уже к 2023-му. Главное, что на предприятии теперь есть команда, которая в совершенстве знает инструменты бережливого производства и может применить их на любом участке.
ОТР - Общественное Телевидение России
marketing@ptvr.ru
+7 499 755 30 50 доб. 3165
АНО «ОТВР»
1920
1080
В Кузнецком технопарке выросла производительность труда
В Пензенской области в Кузнецком технопарке благодаря эксперименту выросла производительность труда. Там освоили новую технологию. Тему продолжит корреспондент ОТР Светлана Демина.
Пензенская область вошла в число регионов, где эффективно реализуется национальный проект «Производительность труда». За два года его участниками стали 47 предприятий. За 2021-й год к нему должны присоединиться 19 компаний, 18 из них уже подписали соглашения с региональным центром компетенций.
Есть и те, кто уже прошёл основную стадию реализации нацпроекта. Итоги первых шести месяцев реализации нацпроекта подвели на трёх предприятиях. В их числе «Кузнецкий технопарк», который занимается производством изделий из пенополиуретана.
Всего за полгода реализации нацпроекта «Производительность труда» выручка «Кузнецкого технопарка» выросла на 15%. На предприятии уверены, этот год завершат с большой прибылью.
Дмитрий Браташов, генеральный директор ООО «Кузнецкий технопарк»: «Выручка компании в 2020 году составляла порядка 5,5 миллиардов рублей, сейчас мы уже в 21-м году видим до шести-шести с половиной. И с перспективой, с призмой в дальнейшем на семь-семь с половиной миллиардов по году».
Шесть месяцев рабочая группа из сотрудников предприятия работала в тесном контакте с экспертами регионального центра компетенций - постигали азы бережливого труда и учились применять их на практике. В качестве пилотного участка выбрали производство пенополиуретана и упаковку его в ролики. Эта линия составляет почти половину выручки предприятия.
Евгений Синяев, руководитель проекта от регионального центра компетенций Пензенской области: «Были проблемы у них именно с транспортировкой: длительная транспортировка, длительное изготовление пенополиуретана. Большие были объёмы запасов и были сложности в самой упаковке».
Рабочая группа выявила 50 проблем, которые увеличивают время производства. Из них определили пять основных задач, на них и сфокусировали внимание. Это в том числе лишнее перемещение сырья и передвижение людей в процессе работы, большие запасы и незавершённое производство. Чтобы решить эти вопросы, пришлось реорганизовать рабочие места, складские помещения и немного автоматизировать процесс.
Семён Манечкин, заместитель генерального директора по производству ООО «Кузнецкий технопарк»: «Минимизация незавершённого производства была достигнута такой программой, мы же в XXI веке, моделирование, в которой мы прогнозируем именно заказы будущие, например, в этом месяце, через неделю, через два месяца. И под эти заказы уже выпускается предварительно какой-то полуфабрикат».
Положительный эффект заметили и рядовые сотрудники завода. Переналадка оборудования позволила экономить время на производстве одной единицы продукции. Теперь за смену укладчик успевает сделать больше при прежних трудозатратах.
Дмитрий Кучин, укладчик-упаковщик: «В полтора-два раза изменилось точно. Раньше норма была - примерно чуть больше 500-600 роликов делали, сейчас это ближе к тысяче роликов».
И это только первые результаты. В полной мере оценить масштаб изменений предприятие сможет спустя три года. За это время производительность должна вырасти на 30%. Но в Кузнецком технопарке рассчитывают выйти на эти показатели уже к 2023-му. Главное, что на предприятии теперь есть команда, которая в совершенстве знает инструменты бережливого производства и может применить их на любом участке.
В Пензенской области в Кузнецком технопарке благодаря эксперименту выросла производительность труда. Там освоили новую технологию. Тему продолжит корреспондент ОТР Светлана Демина.
Пензенская область вошла в число регионов, где эффективно реализуется национальный проект «Производительность труда». За два года его участниками стали 47 предприятий. За 2021-й год к нему должны присоединиться 19 компаний, 18 из них уже подписали соглашения с региональным центром компетенций.
Есть и те, кто уже прошёл основную стадию реализации нацпроекта. Итоги первых шести месяцев реализации нацпроекта подвели на трёх предприятиях. В их числе «Кузнецкий технопарк», который занимается производством изделий из пенополиуретана.
Всего за полгода реализации нацпроекта «Производительность труда» выручка «Кузнецкого технопарка» выросла на 15%. На предприятии уверены, этот год завершат с большой прибылью.
Дмитрий Браташов, генеральный директор ООО «Кузнецкий технопарк»: «Выручка компании в 2020 году составляла порядка 5,5 миллиардов рублей, сейчас мы уже в 21-м году видим до шести-шести с половиной. И с перспективой, с призмой в дальнейшем на семь-семь с половиной миллиардов по году».
Шесть месяцев рабочая группа из сотрудников предприятия работала в тесном контакте с экспертами регионального центра компетенций - постигали азы бережливого труда и учились применять их на практике. В качестве пилотного участка выбрали производство пенополиуретана и упаковку его в ролики. Эта линия составляет почти половину выручки предприятия.
Евгений Синяев, руководитель проекта от регионального центра компетенций Пензенской области: «Были проблемы у них именно с транспортировкой: длительная транспортировка, длительное изготовление пенополиуретана. Большие были объёмы запасов и были сложности в самой упаковке».
Рабочая группа выявила 50 проблем, которые увеличивают время производства. Из них определили пять основных задач, на них и сфокусировали внимание. Это в том числе лишнее перемещение сырья и передвижение людей в процессе работы, большие запасы и незавершённое производство. Чтобы решить эти вопросы, пришлось реорганизовать рабочие места, складские помещения и немного автоматизировать процесс.
Семён Манечкин, заместитель генерального директора по производству ООО «Кузнецкий технопарк»: «Минимизация незавершённого производства была достигнута такой программой, мы же в XXI веке, моделирование, в которой мы прогнозируем именно заказы будущие, например, в этом месяце, через неделю, через два месяца. И под эти заказы уже выпускается предварительно какой-то полуфабрикат».
Положительный эффект заметили и рядовые сотрудники завода. Переналадка оборудования позволила экономить время на производстве одной единицы продукции. Теперь за смену укладчик успевает сделать больше при прежних трудозатратах.
Дмитрий Кучин, укладчик-упаковщик: «В полтора-два раза изменилось точно. Раньше норма была - примерно чуть больше 500-600 роликов делали, сейчас это ближе к тысяче роликов».
И это только первые результаты. В полной мере оценить масштаб изменений предприятие сможет спустя три года. За это время производительность должна вырасти на 30%. Но в Кузнецком технопарке рассчитывают выйти на эти показатели уже к 2023-му. Главное, что на предприятии теперь есть команда, которая в совершенстве знает инструменты бережливого производства и может применить их на любом участке.
