В Свердловской области на Северском трубном заводе ввели в эксплуатацию новый комплекс, передает ОТР. Он предназначен для термической обработки труб.
В дальнейшем нефтегазовые компании смогут использовать их даже в самых сложных климатических условиях, в том числе в районах Крайнего Севера. Также новое оборудование позволит в несколько раз увеличить мощности всего производства.
Здесь в трубопрокатном цехе в четыре этапа проходит термообработка труб. В первую очередь трубу отправляют в закалочную печь, где ее нагревают до температуры 850 градусов с последующей выдержкой.
Небольшая выдержка в печи позволяет получить более однородную структуру метала. После нагрева трубу закаляют водой и снова отправляют в печь, чтобы нагреть до 700 градусов. На этом этапе металл получает необходимые механические и эксплуатационные свойства.
Дальше, как по конвейеру, труба отправляется к станку. Он придает ей необходимый диаметр. Оборудование в цехе полностью автоматизировано. Рабочие управляют и контролируют технологический процесс с центрального пульта. Это облегчило задачу сотрудникам завода. Теперь нет необходимости применять физическую силу.
Александр Степанов, начальник научно-исследовательского центра Северского трубного завода: «Раньше человеческий фактор влиял на много сильнее. Сегодня это технологический процесс, который полностью автоматизирован. И условно можно нажать «процесс номер пять» и труба пошла по «процессу номер пять». Человек будет уже не термист. Он как оператор смотрит только за процессом».
Мощность нового комплекса до 300 тысяч тонн труб в год. В проект вложили порядка 5,5 млрд рублей. Комплекс термообработки труб будет производить трубную продукцию, которая используется при разработке трудноизвлекаемых месторождений, а также при бурении скважин в агрессивной среде и на Крайнем Севере.
Павел Серватинский, директор департамента металлургии и материалов Министерства промышленности и торговли РФ: «Все эти качества, которые выдает завод. А именно коррозионная стойкость, морозостойкость. Они очень востребованы нефтегазовыми компаниями в трудных климатических условиях».
Пока цех работает только в дневную смену. Сотрудникам нужно время, чтобы проверить все технологические процессы и отработать режимы термической обработки.
ОТР - Общественное Телевидение России
marketing@ptvr.ru
+7 499 755 30 50 доб. 3165
АНО «ОТВР»
1920
1080
В Свердловской области запустили комплекс термической обработки труб
В Свердловской области на Северском трубном заводе ввели в эксплуатацию новый комплекс, передает ОТР. Он предназначен для термической обработки труб.
В дальнейшем нефтегазовые компании смогут использовать их даже в самых сложных климатических условиях, в том числе в районах Крайнего Севера. Также новое оборудование позволит в несколько раз увеличить мощности всего производства.
Здесь в трубопрокатном цехе в четыре этапа проходит термообработка труб. В первую очередь трубу отправляют в закалочную печь, где ее нагревают до температуры 850 градусов с последующей выдержкой.
Небольшая выдержка в печи позволяет получить более однородную структуру метала. После нагрева трубу закаляют водой и снова отправляют в печь, чтобы нагреть до 700 градусов. На этом этапе металл получает необходимые механические и эксплуатационные свойства.
Дальше, как по конвейеру, труба отправляется к станку. Он придает ей необходимый диаметр. Оборудование в цехе полностью автоматизировано. Рабочие управляют и контролируют технологический процесс с центрального пульта. Это облегчило задачу сотрудникам завода. Теперь нет необходимости применять физическую силу.
Александр Степанов, начальник научно-исследовательского центра Северского трубного завода: «Раньше человеческий фактор влиял на много сильнее. Сегодня это технологический процесс, который полностью автоматизирован. И условно можно нажать «процесс номер пять» и труба пошла по «процессу номер пять». Человек будет уже не термист. Он как оператор смотрит только за процессом».
Мощность нового комплекса до 300 тысяч тонн труб в год. В проект вложили порядка 5,5 млрд рублей. Комплекс термообработки труб будет производить трубную продукцию, которая используется при разработке трудноизвлекаемых месторождений, а также при бурении скважин в агрессивной среде и на Крайнем Севере.
Павел Серватинский, директор департамента металлургии и материалов Министерства промышленности и торговли РФ: «Все эти качества, которые выдает завод. А именно коррозионная стойкость, морозостойкость. Они очень востребованы нефтегазовыми компаниями в трудных климатических условиях».
Пока цех работает только в дневную смену. Сотрудникам нужно время, чтобы проверить все технологические процессы и отработать режимы термической обработки.
В Свердловской области на Северском трубном заводе ввели в эксплуатацию новый комплекс, передает ОТР. Он предназначен для термической обработки труб.
В дальнейшем нефтегазовые компании смогут использовать их даже в самых сложных климатических условиях, в том числе в районах Крайнего Севера. Также новое оборудование позволит в несколько раз увеличить мощности всего производства.
Здесь в трубопрокатном цехе в четыре этапа проходит термообработка труб. В первую очередь трубу отправляют в закалочную печь, где ее нагревают до температуры 850 градусов с последующей выдержкой.
Небольшая выдержка в печи позволяет получить более однородную структуру метала. После нагрева трубу закаляют водой и снова отправляют в печь, чтобы нагреть до 700 градусов. На этом этапе металл получает необходимые механические и эксплуатационные свойства.
Дальше, как по конвейеру, труба отправляется к станку. Он придает ей необходимый диаметр. Оборудование в цехе полностью автоматизировано. Рабочие управляют и контролируют технологический процесс с центрального пульта. Это облегчило задачу сотрудникам завода. Теперь нет необходимости применять физическую силу.
Александр Степанов, начальник научно-исследовательского центра Северского трубного завода: «Раньше человеческий фактор влиял на много сильнее. Сегодня это технологический процесс, который полностью автоматизирован. И условно можно нажать «процесс номер пять» и труба пошла по «процессу номер пять». Человек будет уже не термист. Он как оператор смотрит только за процессом».
Мощность нового комплекса до 300 тысяч тонн труб в год. В проект вложили порядка 5,5 млрд рублей. Комплекс термообработки труб будет производить трубную продукцию, которая используется при разработке трудноизвлекаемых месторождений, а также при бурении скважин в агрессивной среде и на Крайнем Севере.
Павел Серватинский, директор департамента металлургии и материалов Министерства промышленности и торговли РФ: «Все эти качества, которые выдает завод. А именно коррозионная стойкость, морозостойкость. Они очень востребованы нефтегазовыми компаниями в трудных климатических условиях».
Пока цех работает только в дневную смену. Сотрудникам нужно время, чтобы проверить все технологические процессы и отработать режимы термической обработки.
