За стеклом бурлит раствор карбамида - высокоазотистого минерального удобрения. В котле жидкая смесь превращается в твердые гранулы. Эти белые кристаллы - помощник аграриев. Карбамид питает растения, хорошо работает с любыми культурами и на любых типах почвы. Новгородский «Акрон» - один из крупнейших в России поставщиков минеральных удобрений. И самое большое предприятие региона - больше пяти тысяч сотрудников. Но в производственных цехах они появляются редко - процесс контролируют дистанционно. Весь завод - на мониторах. На камерах мы видим установку гранулирования и поточно-транспортную систему. Гранулятор служит для получения твердой формы продукта путем разбрызгивания карбамида на затравку. Товар разделяется на несколько фракций. И целевая фракция по поточно-транспортной системе направляется на загрузку в вагоны. Готовят карбамид, смешивая аммиак с углекислым газом. Потом раствор сжимают под давлением. Все работает автоматически. При форс-мажорах срабатывает оповещение. - Есть сигнализация. Она высвечивается здесь, если что-то. Допустим, как сейчас. Одну секунду. Я открыл. Сейчас было большое давление. Плав карбамида пришел с большим давлением, мы открываем клапан, чтобы давление скинуть. За последние 10 лет в развитие производства инвестировано больше 100 млрд рублей. Почти каждый год - запуск новых мощностей. Алексей Бабкин, начальник производства карбамида: «В 2018 году у нас началось строительство агрегата №6 мощностью 600 тонн в сутки, в 2020 году реализована реконструкция, и на его базе и построен новый агрегат производительностью 730 тысяч тонн в год». На «Акроне» все меньше иностранного оборудования. Часть новой техники уже отечественного производства. Василий Иртегов, заместитель исполнительного директора по экономике: «На нашей территории есть высокотехнологичный цех, с помощью которого мы сейчас можем выпускать запчасти, часть оборудования, которое может заменить аналоги иностранного производства». Продукция «Акрона» пользуется спросом во всем мире, только в прошлом году минеральные удобрения отгрузили в 65 стран. Эта новгородская продукция также хорошо известна за рубежом. Трубопроводную арматуру корпорации «Сплав» используют при строительстве атомных станций в Турции, Китае, Индии, Бангладеш. Также здесь делают системы охлаждения для атомных ректоров. Налажен полный производственный цикл - от разработки проекта и отливки деталей, до сборки и тестирования продукции. Елена Ленченкова, дефектоскопист: «Это у нас самое крупногабаритное изделие, которое подвергается нашему капиллярному методу. Нужно провести по этим швам. Так как оно большое, в кабинет не занести, мы выходим в цех и работаем здесь. Что невидно визуально, то увидит раствор. Он проникает в трещины. И выявляет испорченности». У предприятия заказы - на пять лет вперед. В более отдалённых планах - участие в строительстве 30 энергоблоков. Сейчас на «Сплаве» ищут тех, кто готов заняться масштабными проектами. Наталья Орловская, генеральный директор предприятия: «Техническая база предприятия, что касается оборудования, глубоко укомплектована. Мы готовы выпускать на 40% больше. И основное узкое место - люди, кадры. На данный момент около 800 человек работают на предприятии. Учитывая наши планы, мы готовы еще человек 200 точно взять». Высококвалифицированные кадры понадобятся и здесь. Это особая экономическая зона «Новгородская». Уже построен производственный корпус. Осталось завезти оборудование и запускать производства. А они будут разные - от автокомпонентов до полимерных систем.